利用夹具本体自身设计测量机构是提高夹具设计和制造精度的重要措施。在传统的夹具设计中，夹具合格的标准是利用实际冲压件进行装配组合来检验的，但由于冲压件不可能十分准确，部件总成更有累计误差，所以车身焊接总成的精度必然不高，很难达到设计要求。有不少厂家使用三坐标测量仪进行检验，可它对一些结构复杂的定位元件仍然无法测量。通过实践证明，利用夹具自身测量机构与三坐标测量仪配合使用，可大大提高焊接夹具的精度。
测量机构组成：一、基准面和基准槽。测量机构的基准面为夹具地板的工作表面；基准槽是在夹具地板上设计两条相互垂直的十字交叉槽。槽子的位置可由实际需要确定。二、测量器具。测量器除常规量具、三坐标测量仪外，还需设计专用量块和方箱
实际测量时应注意的问题：一、定位元件的倒角应在测量、调试合格后进行加工，即保留测量点；二、测量器使用要得当，防止人为误差造成的假象。若能使用三坐标测量仪时，可进行对比检查。