以模块化柔性工装，赋能智能制造精准高效

在智能制造升级与多品种、小批量生产成为主流的当下，传统固定工装夹具因换型慢、通用性差、成本高，已难以适配现代制造业的柔性化需求。作为深圳本土专注于自动化工装装备研发制造的企业，深圳保罗自动化工业装备有限公司（以下简称 “保罗自动化”）深耕柔性工装领域多年，凭借深厚技术积累与行业经验，推出三维柔性组合工装平台系列产品，以模块化、高精度、高柔性的核心优势，为焊接、装配、检测等多场景提供一站式工装解决方案，助力企业降本增效、加速智能化转型。

保罗自动化三维柔性平台，是一套由标准化孔系主体平台与多元化功能模块组合而成的高精度柔性化工装系统，核心分为 Φ16 与 Φ28 两大系列，适配不同精度与承重需求。其中，Φ28 系列台面每 100mm 均布直径 28mm 圆孔，Φ16 系列每 50mm 均布直径 16mm 圆孔，标准化孔系设计可实现各类定位模块、夹具的快速拼接与组合，无需定制专用工装，即可完成不同规格、不同形状工件的快速装夹与定位，真正实现 “一套工装、适配多品” 的柔性生产目标。

产品在材质与工艺上精益求精，分为铸件与钢件两大品类，铸件平台结构稳固、承重性强，适配重型工件加工；钢件平台精度更高、耐磨性更佳，满足精密焊接与装配需求。台面采用高精度加工工艺，平面度与孔位精度达行业领先水平，配合专用快速锁紧销，拧紧后夹紧力可达 5 吨、剪切力达 25 吨，确保工件装夹牢固、定位精准，有效避免加工过程中位移、变形问题，保障产品加工精度与一致性。同时，平台支持无限延伸拼接，可根据生产需求组合成大型工作平台，适配大尺寸工件加工，打破传统工装的尺寸限制。

模块化设计是保罗三维柔性平台的核心竞争力。产品配套直角块、L 型定位块、V 型块、可调角模、快速夹紧器等数十种标准化模块，所有模块均带标准孔位，可自由组合、重复使用，无需针对新品重新设计工装，大幅缩短新品研发与生产准备周期。相较于传统专用工装，换型时间从数小时缩短至几分钟，尤其适配新能源、汽车零部件、钣金加工、医疗器械等多品种、小批量生产场景，有效解决企业 “换型慢、成本高、库存积压” 的痛点。

在安装与适配性上，平台支撑脚提供标准型、带刹万向轮型、固定型、框架结构型、液压升降型等多种选择，可根据车间布局、

生产需求灵活配置，既满足固定工位稳定生产，也支持移动工位快速切换，适配机器人自动化焊接、人工焊接、精密装配、三维检测等多种作业模式。同时，产品兼容 SMT、焊接、冲压、CNC 加工等多种工艺，可与自动化生产线无缝对接，助力企业实现从单机自动化到整线智能化的升级。

凭借优异性能，保罗三维柔性平台已广泛应用于新能源汽车、钣金制造、工程机械、医疗器械、电子电气等多个领域，获得众多客户认可。某新能源汽车零部件企业采用该平台后，工装换型效率提升 90% 以上，生产准备周期缩短 70%，工装成本降低 60%，产品不良率大幅下降；某钣金加工企业通过平台拼接扩展，实现大尺寸钣金件的精准焊接与装配，产能提升 50% 以上。

作为深圳本土自动化装备企业，保罗自动化始终坚持 “技术创新、品质为本、服务至上” 的理念，不仅提供标准化三维柔性平台产品，更可根据客户特殊需求，提供非标定制化工装解决方案，从设计、生产到安装、调试，提供全流程技术支持与售后服务。公司依托自主研发中心与专业技术团队，持续优化产品性能，不断拓展应用场景，致力于为中国制造企业提供更高效、更灵活、更经济的柔性工装装备。

未来，保罗自动化将继续深耕柔性工装领域，紧跟智能制造发展趋势，加大技术研发投入，推动三维柔性平台与 3D 视觉、机器人、数字孪生等技术深度融合，打造更智能、更高效的自动化工装解决方案，助力更多制造企业突破生产瓶颈，实现高质量、可持续发展，为中国智能制造产业升级贡献力量。