深入了解三维柔性工装组合在管件上的应用

  三维柔性工装模具组件在管件上的应用假设的生产问题设置：当制造的专用模具越来越多时，夹具的储存和存储成为一个大问题;当特种工装精度要求越来越高时，现有的简易焊接工装夹具已经达不到要求;当模具制造成本越来越高时，市场变化很快，所需的打样周期也很短。当出现上述问题时，制造商应该做什么？

  油管公司拥有先进的加工设备，主要是在工件制造过程中的一部分，以确保早期生产的部件符合质量要求。但在后期，简单的专用焊接工装设备和技术呈现相对落后的状态，造成整个工艺的瓶颈。

  从仓库模具数量的角度来看，夹具需要大面积放置，这直接增加了空间成本和模具维护成本。由于品种繁多，特殊工具不再适用，需要重新设计和制造。成本分析：首先，一套新的液压油管要求设计人员根据其尺寸，结构和形状进行设计。根据其结构，进行相应的夹具设计。一般来说（根据我的个人经验）根据复杂程度。大约需要三天才能绘制所有配件的物理图像。然后计算机用于模拟实体的组装并将其转换为工程图和分子图。大概需要三天时间，也就是说，完成工具到图纸的设计。工程设计师需要6天的时间来计算，月薪为3600元。成本约为850元人民币。最简单的工具需要至少有一个人在三维柔性工装焊接平台上工作（即平板），并可能需要焊接支架。除平板外，还有相应的配件，如管道支架，定位部件，压缩部件等。估算平板材料的成本（1m x 1m，约160kg），支撑定位元件。按每公斤普通钢10元计算，材料费应在1800元左右。

  创新是行业的企业竞争理念之一。因此，我们不断完善自己，包括工艺和设备。这是公司实现竞争优势的唯一途径。在行业中，特别是在中国，它是第一个实现模具精度和灵活性的公司。做决定。